本文詳細(xì)介紹了無(wú)塵車間的設(shè)計(jì)要求及無(wú)塵車間消防安全的要求，另外介紹了一個(gè)無(wú)塵車間設(shè)計(jì)裝修的方案案例，各位廠房裝修的業(yè)主可以詳細(xì)閱讀本文，相信能對(duì)您的項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工有所幫助。
 

 

　　無(wú)塵車間的設(shè)計(jì)要求

 

　　電子潔凈室的設(shè)計(jì)基于芯片生產(chǎn)車間的、集成電路潔凈室和磁盤(pán)制造車間。除了嚴(yán)格控制粒子外，溫濕度的控制是、。照明(甚至光源的要求)微震等要求更加嚴(yán)格，消除了靜電對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，使環(huán)境滿足電子產(chǎn)品在清潔環(huán)境中的生產(chǎn)工藝要求。

 

　　潔凈室(區(qū)域)溫、濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有特殊要求時(shí)，其溫度可根據(jù)20~26℃，相對(duì)濕度30%~70%使用。人員凈化室和客廳的溫度可在16~28°C使用。根據(jù)符合國(guó)際ISO標(biāo)志的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)，潔凈室(區(qū))的潔凈度等級(jí)為1-9，電子潔凈室，其中1-5，氣流模式為單向流動(dòng)或混合流動(dòng)6級(jí)氣流模式為非單向流動(dòng)，換氣次數(shù)為50-60次/ h; 7級(jí)氣流模式為非單向流動(dòng)，空氣交換次數(shù)為15-25次/ h;8-9氣流流動(dòng)模式是非單向流動(dòng)，換氣次數(shù)為10-15次/ h。

 

　　穿過(guò)潔凈室(區(qū)域)天花板的各種開(kāi)口的氣密性是確保潔凈室(區(qū)域)清潔和防止污染的重要措施。潔凈室和天花板結(jié)構(gòu)的平整度控制取決于龍骨接點(diǎn)的測(cè)量。精度、水平應(yīng)逐一測(cè)量，龍骨的下平面通過(guò)調(diào)整整個(gè)鋼絲吊架的長(zhǎng)度保持在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。頂板的周邊應(yīng)緊密連接到墻壁上，接頭應(yīng)齊平并密封良好。天花板的高度為、,、板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

 

　　“規(guī)范”規(guī)定每塊板之間間隙的允許誤差不應(yīng)超過(guò)0.5毫米，密封劑均勻密封。根據(jù)潔凈室施工的實(shí)踐，上述規(guī)定是可行的，也可以做到。

 

　　消防安全設(shè)計(jì)是任何一項(xiàng)潔凈工程關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，因此在潔凈工程設(shè)計(jì)施工和驗(yàn)收過(guò)程中，消防是重點(diǎn)檢查對(duì)象。

 

　　無(wú)塵車間的消防安全要求如下：

 

　　（1）無(wú)塵車間應(yīng)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，其主體建筑應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)；吊頂、分隔墻等構(gòu)配件及保溫、隔熱、裝飾材料，應(yīng)盡量采用不燃材料或經(jīng)過(guò)防火處理的材料。

 

　?。?）其他建筑改建為潔凈聲一房的，也應(yīng)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，并經(jīng)公安消防部門(mén)審核。一般不得破壞原來(lái)的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應(yīng)經(jīng)過(guò)防火處理。

 

　?。?）為防止起火和燃燒，便利疏散與搶救，對(duì)防火墻間最大允許占地面積和防火分隔以及疏散路線等，一般應(yīng)比其他建筑有更高的要求。出入口或拐彎處應(yīng)有緊急照明燈。

 

　?。?）無(wú)塵車間內(nèi)不得使用明火加熱，采用電加熱的必須密閉，并嚴(yán)格控制加熱溫度。各種加熱裝置均應(yīng)安裝在不燃基座上。

 

　?。?）有易燃、易爆物品的無(wú)塵車間、電氣要符合防爆要求；電氣敷設(shè)和安裝要從嚴(yán)要求，暗敷的電線當(dāng)中不得有接頭。對(duì)電氣設(shè)備要經(jīng)常維修，用后及時(shí)切斷電源。對(duì)需要長(zhǎng)開(kāi)的電氣設(shè)備，下班后應(yīng)有專人巡邏檢查。

 

　?。?）無(wú)塵車間內(nèi)易燃、易爆物品只限于當(dāng)班用量，下班后對(duì)剩余的易燃、易爆物品應(yīng)存放人其他安全場(chǎng)所。

 

　　（7）使用易燃液體和氣體的無(wú)塵車間，應(yīng)安裝排風(fēng)設(shè)備，操作臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排風(fēng)裝置。易燃液體蒸氣和氣體的尾氣管應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)分開(kāi)。

 

　?。?）無(wú)塵車間的排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過(guò)樓板和風(fēng)管穿過(guò)防火墻處，必須設(shè)置防火閥。

 

　?。?）無(wú)塵車間應(yīng)有比較完善的消防設(shè)施。潔凈室和技術(shù)管道層均應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火設(shè)施。根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求、可燃物質(zhì)的種類及其數(shù)量、建筑的耐火等級(jí)等因素來(lái)配備必需的滅火器材。有貴重、高精密儀器儀表和電氣設(shè)備的潔凈室，應(yīng)置備二氧化碳、鹵代烷或噴水滅火裝置。走廊上還應(yīng)設(shè)有緊急報(bào)警的按鈕和電話等。

 

　　潔凈室（區(qū)）采用空氣采樣器的煙霧報(bào)警裝置的采樣管道的安裝，應(yīng)符合下列要求：

 

　　1、采樣管道應(yīng)采用不漏氣，并能承受一定壓力的剛性管道。

 

　　2、管道連接、彎頭、堵頭等管件應(yīng)密封良好。

 

　　（檢查方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：按裝置分別檢查50%）

　　高靈敏度早期煙霧探測(cè)裝置的消防安全設(shè)施聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

 

　　1、應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求進(jìn)行調(diào)試，并達(dá)到相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

 

　　2、在潔凈室內(nèi)各專業(yè)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

 

　　3、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各子系統(tǒng)試車驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

 

　　4、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括事故排風(fēng)裝置、氣體自動(dòng)切斷裝置等安全設(shè)施。

 

　　5、應(yīng)遵守相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 

　　6，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以相關(guān)主管部門(mén)的認(rèn)可為合格。

 

　　消防、安全設(shè)施的各類火災(zāi)報(bào)警裝置、氣體報(bào)警裝置、廣播通訊設(shè)施以及它們的控制系統(tǒng)的電氣線路的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、接至潔凈室（區(qū)）內(nèi)的垂直線路應(yīng)穿管安裝，共穿墻、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并以防火填料進(jìn)行可靠填堵。

 

　　2、電氣線路應(yīng)選用阻燃電纜。

 

　?。z查方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：分系統(tǒng)分別抽查30%）

　　潔凈室（區(qū)）內(nèi)的消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、均應(yīng)暗裝，其安裝處的墻體不得穿透。

 

　　2、當(dāng)消火栓安裝確需穿透時(shí)，所有接縫均應(yīng)采用氣密構(gòu)造。

 

　　3、消火栓外露表面應(yīng)平整、光滑、安裝后應(yīng)擦拭潔凈。

 

　　4、消火栓內(nèi)表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內(nèi)的管件、水龍帶等應(yīng)擦拭潔凈無(wú)塵。

 

　　5、二氧化碳噴霧器裝置；

 

　　無(wú)塵車間工程的設(shè)計(jì)方案

 

　　1 主體結(jié)構(gòu)食用菌潔凈車間一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設(shè)施）。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過(guò)高會(huì)增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開(kāi)，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配。

 

　　2 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)的各個(gè)組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進(jìn)行測(cè)算的。首先要確定各個(gè)功能區(qū)對(duì)潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計(jì)算送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量風(fēng)壓，通風(fēng)管道的管徑，末端高效送風(fēng)口的大小及數(shù)量，回風(fēng)口的大小及數(shù)量。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車間的凈化級(jí)別設(shè)計(jì)，操作間一般設(shè)計(jì)為萬(wàn)級(jí)或局部百級(jí)，預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設(shè)計(jì)為十萬(wàn)級(jí)。不同級(jí)別的房間單位時(shí)間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計(jì)算送/排風(fēng)機(jī)組的功率，送/回/排風(fēng)管的大小，以及高效過(guò)濾風(fēng)口的大小及數(shù)量。并做好風(fēng)口的布局。送風(fēng)機(jī)組是整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的核心，送風(fēng)機(jī)組的組件包括新風(fēng)口、回風(fēng)口、臭氧機(jī)、初效過(guò)慮器、風(fēng)機(jī)、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤(pán)、中效過(guò)慮器、出風(fēng)口。送風(fēng)機(jī)組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個(gè)潔凈車間的總體要求綜合計(jì)算。

 

　　3 水電水管鋪設(shè)要合理，水管鋪設(shè)分地下預(yù)埋和技術(shù)夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據(jù)車間內(nèi)的實(shí)際需要預(yù)留出水口。電路包括設(shè)備動(dòng)力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計(jì)算，所有線路一般鋪設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設(shè)防護(hù)措施。開(kāi)關(guān)線路從墻板穿插并裝護(hù)套。

 

　　4 地面潔凈車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料PVC地板。

 

 

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